Part1 鋼筋籠上浮

已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架 ，在澆砼過程中 ，骨架位置比原設計位置高出 ，俗成“浮籠“ 。

1.1 原因分析

1）鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大 ，主筋搭接焊頭未焊平 ，在導管提升與下沉回來過程中 ，法蘭盤掛帶鋼筋籠 。

2）鋼筋在安裝過程中 ，骨架扭曲 、箍筋變形 、脫焊脫落或者導管傾斜 ，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸 。

3）有時因機具故障 ，澆砼時停歇 ，導管與鋼筋間砼已凝結 ，提升導管時將鋼筋帶出 。

4）澆砼速度過快 ，砼麵升至鋼筋籠底 ，產生向上“浮力” ，導致鋼筋籠浮上來 。

1.2 處理辦法

1）剛開始澆砼***出現“浮籠” ，主要是導管與籠之間有掛帶現象 ；應立即中止澆砼 ，反複上下搖動導管或單向旋轉 。

2）在澆砼過程中 ，隨著導管拔出 ，籠上浮 ，但砼麵不動 ，亦是因導管與籠間有掛帶現象 ，應反複搖動導管 ，重複使之上下移動，以切斷二者聯係 。

3）在澆砼過程中 ，隨著砼麵上升 ，籠上浮 ，即應控製砼澆量及速度 。

Part2  沉籠

已經沉放到設計深度位置鋼筋，在澆砼過程中 ，鋼筋籠墜落 ，鋼筋骨架比原設計位置低 ，俗稱“沉籠”。

2.1 原因分析

1）吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環脫落 。

2）上下振動導管時 ，導管掛帶鋼筋 ，對鋼筋施加一很大外力 ，吊環鬆

脫 ，而一旦導管與鋼筋籠脫離時 ，籠沉入孔中 。

2.2 處理辦法

1）如籠沉入砼深度不深（小於2米時） ，可暫不處理 ，繼續澆砼 ，待基坑開挖後 ，在原樁位上人工或機械挖土 ，鑿出樁頭鋼筋接高上來 ，樁頭砼須鑿毛 ，再澆灌高出原標號一個強度等級的砼 。

2）在開挖基坑後鑿除樁頭浮漿時發現沉籠 ，但不知沉入深度 ，此時須重新補樁 或請設計人員核定在基礎結構上采取加固措施 。

Part3  導管拔空

在澆砼過程中 ，導管脫離砼麵 ，泥水進入導管中 ，造成樁身變小或斷樁 。

 

 

3.1 原因分析

施工人員操作失誤 ，過快上拔導管 。

3.2 預防措施

嚴格控製導管提升速度 ，在提升前應測量砼麵高度 ，計算導管埋入砼長度及本次可提升高度 。

3.3 處理辦法

1）當導管拔空時 ，應迅速將導管插入砼中 ，利用小型水泵或小口徑抽水設備 ，將導管中水抽出 ，繼續澆砼 。 。

2）迅速提出導管 ，重新設隔水球衝出導管後 ，應將導管繼續下降 ，直到導管不能插入時再少許提升導管 ，繼續灌注砼 。

Part4  埋管

在澆砼過程中 ，導管埋在砼中 ，沒有及時拔出 ，砼硬化後 ，形成廢樁 。

4.1 原因分析

1）砼初凝時間短或施工機具  、電力供應等原因所致間歇時間長 ，重新澆注砼時下部砼已硬化 ，導管拔不出來 。

2）導管被鋼筋掛住 。

3）澆砼過程中孔壁坍方 ，大量泥砂將導管埋沒 。

4.2 預防措施

1）砼初凝時間一定要******正常澆注時間的2倍 ，夏季施工時應加緩凝劑 ，******砼的連續供應、澆搗 。

2）避免導管掛帶鋼筋籠 。

3）防止孔壁坍方措施 ：護筒原土深度至少1m 。根據現場土質特征 ，正確選用護壁泥漿 。泥漿濃度不宜過低 ，嚴禁放清水入孔 。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工 ，距離不得小於4倍樁徑 ，或***少間隔時間大於36h 。

4.3 處理辦法

1）當導管掛帶鋼筋籠 ，如果發現鋼筋籠埋入砼不深 ，可提起鋼筋籠轉動導管 ，使導管與鋼筋籠脫離 ，否則隻好放棄導管 。

2）導管埋入砼中拔不出 ，一般作廢處理 ，同設計人員核定後重新補樁。

Part5  樁位偏位偏差較大

基坑開挖後 ，對照軸線檢查樁位 ，樁位偏差超出規範允許範圍 。

5.1 原因分析

1）施工人員放樣有偏差或機械鑽孔定位不****** 。

2）開挖基坑時 ，一次性挖土深度過大 ，土側壓力造成樁位錯動 。

5.2 預防措施

1）提高施工人員的專業水平 ，增強現任心 ，鑽孔定位****** 。

2）開挖土方應分層開挖 ，每次挖土深度控製在4m左右 。

5.3 處理辦法

如樁位超出規範允許偏差範圍較大 ，應請設計人員核定 ，采取必要的加固措施 ；如果是單樁基礎，一般應重新補樁

Part6  樁頭冒水

在基坑墊層砼澆灌完畢 ，樁頭部位出現滲水現象 。

 

 

6.1 原因分析

1）砼澆注不密實 ，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥 ，砼中石子粒徑太大，級配不均勻 。

2）澆砼時 ，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥 ，地下水沿著夾泥冒出 。

3）在基坑開挖時 ，挖土機械碰撞樁身 ，造成樁頭部位有裂隙 。 。

4）截樁時風鎬等機械過度衝擊樁頭部砼 ，致使樁頭砼產生裂縫而滲水 。

6.2 預防措施

1）嚴格控製砼質量 ，粗骨料粒徑以5~25mm為宜 ，澆搗過程中經常上下振動導管 。

2）嚴格控製泥漿相對密度和稠度 ，使其保持在規範允許範圍之內 。

3）土方開挖時 ，嚴禁挖土機械碰撞樁身 。

4）截樁時 ，一般控製截樁部位距設計樁頭距離在1m左右 ，此1m段長度砼須人工鑿除 ，嚴禁用風鎬等機械修鑿 。

6.3 處理辦法

1）如發現有樁頭冒水現象 ，應請檢測單位測樁身砼強度 、樁身有無缺陷 ，對******於樁頭一段長度範圍內出現裂隙的 ，應鑿除樁頭砼 ，直至露出堅實砼後再灌高出原等級一個強度等級的砼 。

2）如樁身質量有嚴重缺陷 ，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁 。

  END